1. Để duy trì môi trường làm việc trong phòng phun, tốc độ thông gió phải được kiểm soát trong phạm vi (0,25 ~ 1) m/s theo quy định của Luật An toàn và Sức khỏe Lao động. Khí thải của phòng phun sơn nói chung có thể tích không khí lớn, nồng độ hơi dung môi rất thấp (tỷ lệ thể tích của nó khoảng 10-3% ~ 2×10-'%). Ngoài ra, khí thải của phòng phun sơn còn chứa một phần sương sơn sinh ra trong quá trình phun.
Kích thước hạt bụi này (các giọt sương sơn mài) vào khoảng (20 ~ 200) μm, không có gió lớn bay xa, gây nguy hiểm cho cộng đồng gần đó, nhưng cũng trở thành trở ngại cho việc xử lý khí thải, cần phải chú ý đến những điều này.
2. Chức năng của không khí thải trong phòng sấy khô là làm cho lớp phủ trong sơn, sấy khô hoặc sấy cưỡng bức trước, để một phần dung môi trong màng bay hơi mịn và hình thành một lớp màng tốt, nói chung là sự mở rộng của quá trình phòng sơn, trong khí thải này chỉ chứa hơi dung môi và hầu như không có sương sơn phun.
3. Khí thải từ phòng sấy Khí thải thải ra từ phòng sấy, bao gồm khí thải từ hệ thống sơn và hệ thống nhiên liệu. Khí thải chứa dung môi còn lại trong màng sơn không bay hơi trong buồng phun và buồng sấy, một phần các thành phần dễ bay hơi như chất hóa dẻo hoặc monome nhựa, sản phẩm phân hủy nhiệt, sản phẩm phản ứng. Sản phẩm sau được sử dụng làm nguồn nhiệt cho khí thải đốt nhiên liệu. Thành phần của nó thay đổi tùy theo nhiên liệu, chẳng hạn như đốt dầu nặng, chứa một lượng lưu huỳnh đáng kể khi tạo ra khí sunfit, khi nhiệt độ lò thấp, điều chỉnh vận hành và bảo trì, quản lý kém do quá trình đốt cháy không hoàn toàn và tạo ra khói. Việc sử dụng nhiên liệu khí, mặc dù chi phí nhiên liệu cao và khí thải đốt cháy tương đối trong, nhưng có chi phí thiết bị thấp, bảo trì dễ dàng, ưu điểm là hiệu suất nhiệt cao. Khi sử dụng điện và hơi nước làm nguồn nhiệt trong phòng sấy, khí thải từ hệ thống nhiên liệu không được xem xét.
