1. Khí thải của phòng phun nhằm duy trì môi trường làm việc của phòng phun, tốc độ thông gió phải được kiểm soát trong khoảng (0,25 ~ 1) m/s theo quy định của pháp luật An toàn vệ sinh lao động.Khí thải của phòng phun chung có thể tích không khí lớn, nồng độ hơi dung môi rất thấp (phần thể tích của nó nằm trong khoảng 10-3% ~ 2×10-'%).Ngoài ra, khí thải của phòng phun còn chứa một phần sương sơn do quá trình phun tạo ra.
Kích thước hạt của loại bụi này (giọt sương mù sơn mài) là khoảng (20 ~ 200) μm, không có gió lớn bay xa và gây nguy hiểm công cộng gần đó, nhưng cũng trở thành trở ngại cho việc xử lý khí thải, những điều này phải được thanh toán chú ý đến.
2. Chức năng của không khí thải trong phòng sấy khô trong phòng là tạo ra lớp phủ trong sơn, sấy khô hoặc sấy khô cưỡng bức trước đó, để một phần dung môi trong màng bay hơi mịn và hình thành màng tốt, nói chung là sự mở rộng của Trong quá trình sơn phòng, trong khí thải này chỉ chứa hơi dung môi và hầu như không có sương phun sơn.
3. Khí thải từ phòng sấy Khí thải từ phòng sấy bao gồm cả khí thải từ hệ thống sơn và hệ thống nhiên liệu.Loại thứ nhất chứa dung môi dư trong màng phủ không bay hơi trong buồng phun và buồng sấy, một phần thành phần dễ bay hơi như chất hóa dẻo hoặc monome nhựa, sản phẩm phân hủy nhiệt, sản phẩm phản ứng.Loại thứ hai được sử dụng làm nguồn nhiệt cho khí thải đốt nhiên liệu.Thành phần của nó thay đổi theo nhiên liệu, chẳng hạn như đốt dầu nặng, chứa một lượng lưu huỳnh đáng kể khi tạo ra khí sunfit, khi nhiệt độ lò thấp, điều chỉnh vận hành và quản lý và bảo trì kém, do đốt cháy không hoàn toàn và tạo khói.Việc sử dụng nhiên liệu khí, mặc dù chi phí nhiên liệu cao và khí thải đốt tương đối rõ ràng nhưng có chi phí thiết bị thấp, bảo trì dễ dàng, ưu điểm hiệu suất nhiệt cao.Trường hợp sử dụng điện và hơi nước làm nguồn nhiệt trong phòng sấy thì không xét đến khí thải từ hệ thống nhiên liệu.
