Gần đây, các xưởng sản xuất củaCông ty TNHH Máy móc Giang Tô SuliCông ty đã bước vào giai đoạn vận hành tải trọng cao. Với sự gia tăng đáng kể về đơn đặt hàng kể từ quý IV năm nay, công ty đang đẩy mạnh sản xuất nhiều dây chuyền sơn phủ, dây chuyền hàn và các dự án dây chuyền lắp ráp cuối cùng. Tia lửa điện liên tục bắn ra trong các xưởng hàn, hoạt động nâng hạ ống cho hệ thống phun sơn diễn ra khẩn trương, và các dây chuyền băng tải đang được đẩy nhanh tiến độ để hiệu chỉnh, tạo nên một khung cảnh sản xuất hàng loạt sôi động.
Hiện tại, công ty đang đồng thời sản xuất hơn mười dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, bao gồm các dự án trọng điểm như dây chuyền sơn phủ tự động hoàn toàn cho các bộ phận nhựa xe năng lượng mới, trạm hàn robot cho máy móc xây dựng và dây chuyền băng tải thông minh cho khâu lắp ráp cuối cùng xe hai bánh. Tất cả các dự án đều đang tiến triển theo đúng tiến độ đã định và đã bước vào các giai đoạn sản xuất kết cấu, lắp ráp thiết bị, đấu dây điện và gỡ lỗi. Để đảm bảo đúng thời hạn giao hàng, bộ phận sản xuất đã triển khai hệ thống “hai ca + làm thêm giờ cuối tuần” từ tháng 10, duy trì thời gian sản xuất hàng ngày trên 13 giờ để đảm bảo tiến độ giao hàng tổng thể không bị ảnh hưởng.
Dây chuyền sản xuất lớp phủDự án: Ba hệ thống sơn phủ quy mô lớn đang đẩy nhanh tiến độ sản xuất. Trong số đó, có một hệ thống...132Dây chuyền phun sơn và bột kết hợp hoàn toàn tự động - mét hiện đang trong giai đoạn lắp ráp các mô-đun buồng sấy và hàn các đường ống tuần hoàn lớp phủ. Tủ thu hồi khí bột, hộp xử lý khí thải và bể chính của thiết bị điện di đã hoàn thành sản xuất kết cấu và bước vào giai đoạn phủ lớp chống ăn mòn tổng thể. Dự án này sử dụng hệ thống tích hợp PLC+MES, có khả năng ghi lại các thông số phủ, thống kê tiêu thụ năng lượng, truy xuất nguồn gốc quy trình và quản lý quyền hạn nhân viên. Bộ phận kỹ thuật đang tiến hành gỡ lỗi trước hệ thống này để rút ngắn thời gian lắp đặt tại chỗ cho khách hàng.
Dây chuyền sản xuất hàn: Công ty đang lắp ráp bốn trạm làm việc hàn tự động bằng robot, bao gồm các công việc như đấu dây đế robot, chế tạo đồ gá linh hoạt và hiệu chỉnh đồ gá độ chính xác cao. Độ chính xác vị trí của các tấm đồ gá yêu cầu phải nằm trong phạm vi ±0,05mm, và công ty sử dụng các thiết bị kiểm tra tự phát triển để hiệu chuẩn từng điểm. Tại khu vực hàn dầm chính, các bàn gá kết cấu thép thông thường, bàn làm việc xoay và cơ cấu kẹp khí nén đang được lắp ráp theo lô. Bộ phận điều khiển điện đồng thời tiến hành xác minh giao tiếp robot, tối ưu hóa quỹ đạo hàn và kiểm tra khớp công suất hàn, đảm bảo thời gian vận hành robot tại chỗ được giảm hơn30%.
Dây chuyền lắp ráp cuối cùng: Để đáp ứng yêu cầu lắp ráp khung xe điện và vỏ nhựa, hai dây chuyền băng tải tự động đã bước vào giai đoạn hiệu chỉnh độ căng xích và sản xuất giá đỡ. Xích băng tải chính sử dụng điều khiển tần số biến đổi và có thể tự động điều chỉnh theo nhịp độ sản xuất, với khả năng chịu tải tối đa là...1,5Công suất hàng tấn, đáp ứng nhu cầu lắp ráp các loại xe hoàn chỉnh với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau. Dây chuyền được trang bị hệ thống quản lý mô-men xoắn, hệ thống nhận dạng mã vạch và các cơ cấu phụ trợ cấp liệu tự động, tất cả đều được kiểm tra đấu dây và lập trình đồng thời. Các mô-đun I/O, bộ điều khiển servo và mô-đun chuyển mạch mạng trong tủ điều khiển được dán nhãn theo số trạm làm việc để lưu trữ hồ sơ kết nối và bảo trì cho khách hàng sau này.
Để đáp ứng nhịp độ sản xuất bận rộn, công ty đã mở rộng hơn nữa khả năng hợp tác chuỗi cung ứng. Lượng hàng tồn kho các vật liệu thép chính và các bộ phận tiêu chuẩn đã được tăng lên hơn...20Trong khi đó, các loại xích chất lượng cao, bơm tuần hoàn lớp phủ và linh kiện điện đang được khẩn trương thu mua từ các nhà cung cấp được chỉ định lâu dài. Bộ phận kho đã áp dụng “chế độ cung ứng theo quy trình”, sắp xếp vật liệu theo ứng dụng hàn, phủ và điện, với việc dán nhãn vật liệu bằng hệ thống mã QR để quản lý trực quan việc xuất kho và truy xuất nguồn gốc.
Kiểm soát chất lượng: Công ty tuân thủ nguyên tắc “một biên bản lắp ráp cho mỗi thiết bị, một phiếu theo dõi chất lượng cho mỗi dây chuyền sản xuất”. Mỗi tủ phun sơn, đồ gá hàn và mét xích băng tải đều có các thông số kiểm tra được ghi lại riêng, bao gồm phát hiện lỗi mối hàn, độ dày lớp phủ thép, số phiên bản chương trình điện và sai số định vị kẹp đồ gá. Ngay cả với khối lượng công việc sản xuất dày đặc, bộ phận kiểm tra chất lượng vẫn thực hiện nghiêm ngặt hệ thống lấy mẫu ngẫu nhiên, giữ tỷ lệ không đạt tiêu chuẩn dưới mức cho phép.0,8%.
Công ty TNHH Máy móc Giang Tô SuliCông ty khẳng định rằng sự gia tăng đơn đặt hàng không chỉ phản ánh sự công nhận của khách hàng đối với năng lực kỹ thuật và giao hàng của công ty mà còn cho thấy doanh nghiệp đã đạt được ảnh hưởng mạnh mẽ hơn trong phân khúc cạnh tranh của ngành. Trong tương lai, công ty sẽ tiếp tục tăng cường nghiên cứu và phát triển nhà máy số và thiết bị thông minh trong ba lĩnh vực cốt lõi—sơn phủ, hàn và lắp ráp cuối cùng—mở rộng tính mô-đun và tiêu chuẩn hóa dây chuyền sản xuất, đồng thời nâng cao hiệu quả giao hàng và độ tin cậy của hệ thống.
Cảnh sản xuất hết công suất không chỉ thể hiện sự phát triển của hoạt động kinh doanh công ty mà còn trực tiếp chứng minh điều đó.Sức mạnh công nghệ của Suli Machineryvà năng lực tổ chức sản xuất. Trong bối cảnh nâng cấp công nghiệp nhanh chóng,Công ty TNHH Máy móc Giang Tô SuliChúng tôi sẽ tiếp tục cung cấp các giải pháp dây chuyền sản xuất thông minh chất lượng cao hơn cho các doanh nghiệp sản xuất trong và ngoài nước, góp phần vào sự phát triển của ngành công nghiệp sản xuất thông minh.
Thời gian đăng bài: 25 tháng 11 năm 2025
