1. Để duy trì môi trường làm việc trong phòng phun sơn, tốc độ thông gió của hệ thống hút khí thải cần được kiểm soát trong khoảng (0,25 ~ 1) m/s theo quy định của Luật An toàn và Sức khỏe Lao động. Khí thải của phòng phun sơn thông thường có lưu lượng lớn, nồng độ hơi dung môi rất thấp (tỷ lệ thể tích của nó xấp xỉ trong khoảng 10-3% ~ 2×10-1%). Ngoài ra, khí thải của phòng phun sơn cũng chứa một phần bụi sơn sinh ra trong quá trình phun.
Kích thước hạt của loại bụi này (các giọt sương sơn mài) vào khoảng (20 ~ 200) μm, không bị gió thổi bay xa, gây nguy hiểm cho người dân xung quanh và cũng cản trở quá trình xử lý khí thải, cần phải hết sức chú ý.
2. Chức năng của việc hút khí thải trong phòng sấy là để làm khô hoặc sấy cưỡng bức lớp phủ trong quá trình sơn, giúp một phần dung môi trong màng sơn bay hơi đều và tạo thành màng sơn tốt. Thông thường, đây là quá trình kéo dài trong phòng sơn, khí thải này chỉ chứa hơi dung môi và hầu như không có sương sơn phun.
3. Khí thải từ phòng sấy: Khí thải ra từ phòng sấy bao gồm khí thải từ hệ thống sơn và hệ thống nhiên liệu. Khí thải từ hệ thống sơn chứa dung môi còn sót lại trong màng sơn chưa bay hơi trong buồng phun và buồng sấy, một phần các thành phần dễ bay hơi như chất hóa dẻo hoặc monome nhựa, sản phẩm phân hủy nhiệt, sản phẩm phản ứng. Khí thải từ hệ thống nhiên liệu được sử dụng làm nguồn nhiệt cho khí thải đốt nhiên liệu. Thành phần khí thải thay đổi tùy thuộc vào loại nhiên liệu, ví dụ như khi đốt dầu nặng, chứa một lượng lớn lưu huỳnh tạo ra khí sunfit. Khi nhiệt độ lò thấp, việc điều chỉnh vận hành và bảo trì, quản lý kém dẫn đến quá trình đốt cháy không hoàn toàn và tạo ra khói. Việc sử dụng nhiên liệu khí, mặc dù chi phí nhiên liệu cao và khí thải tương đối ô nhiễm, nhưng lại có ưu điểm là chi phí thiết bị thấp, dễ bảo trì, hiệu suất nhiệt cao. Trường hợp sử dụng điện và hơi nước làm nguồn nhiệt trong phòng sấy, khí thải từ hệ thống nhiên liệu không được xem xét.
