Xưởng ban đầu chủ yếu sử dụng phương pháp phun sơn thủ công trong thời gian dài, dẫn đến việc loại bỏ gỉ sét không đều trên các chi tiết lớn, sự biến đổi màu sắc màng sơn đáng kể, khả năng chống ăn mòn kém, chi phí nhân công cao và khó đáp ứng các yêu cầu về khí thải. Chất lượng lớp phủ cho đơn hàng xuất khẩu không đáp ứng được các tiêu chuẩn chống ăn mòn quốc tế.
Công ty đã khởi xướng một 5- cấp độ triệu (USD) Dự án nâng cấp thông minh cho xưởng sơn phủ và lựa chọn Công ty TNHH Máy móc Giang Tô Suli cung cấp giải pháp tích hợp cho hệ thống phun bi làm sạch phôi lớn + dây chuyền sơn ba bước phun, ba công đoạn sấy.
1.Phạm vi cải tạo:
Việc cải tạo tổng thể bao gồm nhịp thứ 2 và thứ 3 của Xưởng số 3. Nhịp thứ 2 được bố trí cho dây chuyền phun cát công suất lớn, còn nhịp thứ 3 được xây dựng như một dây chuyền sơn lót/sơn lót hoàn toàn tự động.lớp sơn lót Dây chuyền sản xuất phun và sấy lớp phủ hoàn thiện. Các cần cẩu trên cao hiện có trong nhà máy được sử dụng để vận chuyển phôi giữa các công đoạn. Các trạm sơn tĩnh điện chi tiết nhỏ và trạm sửa chữa thủ công ban đầu được giữ lại, cho phép sản xuất song song tương thích giữa các dây chuyền cũ và mới.
2.Lịch trình giao hàng:
Từđề xuấtsản xuất thiết bị, tại chỗlắp đặtTừ lắp đặt đường ống, vận hành hệ thống điều khiển điện đến sản xuất thử nghiệm toàn dây chuyền, tổng thời gian lắp đặt chỉ khoảng hơn 3 tháng, đảm bảo vận hành đúng tiến độ mà không ảnh hưởng đến lịch trình giao hàng.
3.Kết quả dự án:
Dây chuyền sản xuất đã đạt được sản lượng hàng loạt ổn định. Độ đồng đều của màng phủ, cấp độ chống ăn mòn, hiệu suất sản xuất và tuân thủ các quy định về môi trường đều đáp ứng yêu cầu. Chủ đầu tư đã đưa ra phản hồi rất tích cực, và dây chuyền này đã trở thành dự án thí điểm về phủ màng quy mô lớn cho thiết bị vận chuyển hạng nặng ở khu vực Tây Nam Trung Quốc.
Thời gian đăng bài: 29/06/2026
