Dây chuyền sơn phủ máy móc xây dựng
Dây chuyền sơn phủ máy móc xây dựng – Dự án dây chuyền sơn phủ các bộ phận kết cấu tại Ấn Độ
Trong dự án phủ lớp bảo vệ cho các bộ phận kết cấu ở Ấn Độ này, dây chuyền sản xuất được thiết kế cho các kết cấu hàn lớn được sử dụng trong máy móc xây dựng, bao gồm máy xúc, máy chất tải và thiết bị khai thác mỏ. Toàn bộ dây chuyền được thiết kế chú trọng đến khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ và độ bền lâu dài. Bằng cách áp dụng quy trình “phun bi + hệ thống phủ lớp lỏng nhiều lớp”, kết hợp với các thao tác thủ công chính xác và hệ thống vận chuyển liên tục, dây chuyền đảm bảo chất lượng lớp phủ ổn định và khả năng sản xuất hàng loạt đáng tin cậy.
Quy trình
1. Chuẩn bị trước khi nạp liệu và phun cát
Sau khi được chất lên xe, các chi tiết gia công trước tiên sẽ trải qua quá trình phun bi để chuẩn bị bề mặt kỹ lưỡng. Phun bi hoặc phun cát loại bỏ lớp vảy cán, rỉ sét và cặn hàn, đồng thời tăng độ nhám bề mặt để tạo nền tảng liên kết cơ học chắc chắn cho các lớp phủ tiếp theo.
Trong dự án này, cường độ và phạm vi nổ mìn được tối ưu hóa để đảm bảo xử lý triệt để trên tất cả các khu vực của các cấu kiện kết cấu lớn.
2. Xử lý sơ bộ bằng hóa chất
Tùy thuộc vào yêu cầu sản phẩm, các quy trình như tẩy dầu mỡ, rửa sạch và xử lý phốt phát hoặc không sử dụng phốt phát được áp dụng để làm sạch và xử lý hóa học bề mặt hơn nữa.
Bằng cách nâng cao hiệu quả làm sạch và kiểm soát chất lượng lớp phủ chuyển đổi, giai đoạn này cải thiện độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn tổng thể, tạo nền tảng ổn định cho các quy trình sơn tiếp theo.
3. Thi công bột trét, làm khô và chà nhám
Để xử lý các đường hàn và các khuyết điểm bề mặt, người ta sử dụng phương pháp trét bột thủ công để làm phẳng bề mặt. Sau khi trét bột, các chi tiết sẽ trải qua quá trình sấy khô, làm nguội cưỡng bức và chà nhám mịn.
Quá trình này đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện độ phẳng và chất lượng bề mặt của chất nền, đảm bảo nền tảng lý tưởng cho việc sơn lót và sơn phủ.
4. Bôi lớp sơn lót và chờ khô
Các chi tiết gia công được đưa vào khu vực sơn, nơi lớp sơn lót được phủ thủ công. Đối với các cấu trúc phức tạp, góc phun và đường phun được điều chỉnh cẩn thận để đảm bảo lớp sơn phủ hoàn toàn các mối hàn, các góc trong và các khu vực quan trọng khác.
Sau khi phủ lớp sơn lót, giai đoạn làm khô và san phẳng cho phép dung môi bay hơi và lớp phủ ổn định, cải thiện độ bám dính giữa các lớp và độ đồng đều của lớp phủ.
5. Thi công lớp phủ hoàn thiện và chờ khô
Lớp sơn phủ được thi công trên lớp sơn lót bằng phương pháp phun thủ công để phù hợp với các công trình lớn và phức tạp. Bằng cách tối ưu hóa các thông số phun và nhịp độ vận hành, bề mặt sơn sẽ có độ đồng nhất cao.
Giai đoạn làm khô và làm phẳng tiếp theo giúp cải thiện hơn nữa chất lượng màng phim, giảm thiểu các khuyết tật như chảy xệ và sần sùi, đồng thời đảm bảo chất lượng hoàn thiện cao.
6. Quá trình đông cứng
Sau khi phủ lớp, các chi tiết gia công được đưa vào lò sấy để hoàn tất quá trình sấy. Bằng cách tối ưu hóa sự phân bố nhiệt độ và chu trình sấy, hệ thống lớp phủ dày được sấy khô hoàn toàn để đạt được độ bám dính, độ cứng và khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời.
Hệ thống xử lý nhiệt được thiết kế đặc biệt cho các cấu kiện kết cấu lớn nhằm đảm bảo gia nhiệt đồng đều và tránh sự biến đổi hiệu suất ở các khu vực khác nhau.
7. Làm nguội cưỡng bức, hoàn thiện và kiểm tra cuối cùng
Sau khi đóng rắn, các chi tiết được làm nguội cưỡng bức trước khi bước vào giai đoạn hoàn thiện, bao gồm gỡ bỏ lớp che chắn, làm lại ren và sơn dặm.
Sau đó, một cuộc kiểm tra cuối cùng toàn diện được tiến hành để xác minh hình thức và hiệu suất của lớp phủ. Chỉ những sản phẩm đạt tiêu chuẩn mới được xuất xưởng, đảm bảo chất lượng giao hàng ổn định và đáng tin cậy.
