1. Tiền xử lý:Để loại bỏ dầu không cần thiết, cặn hàn và tạp chất từ bề mặt thân xe đầu vào từ nhà máy thân xe, một lớp màng kẽm phosphat (3~5㎛) được áp dụng cho bề mặt thân xe để tăng độ bám dính trong quá trình phủ lớp nền (điện phân). Nhằm mục đích bảo vệ chống ăn mòn thân xe.
- Vệ sinh sơ bộ: Sau khi lắp ráp thân máy, rửa sạch bằng nước trước khi tiến hành tẩy dầu mỡ tổng thể.
- Tẩy dầu mỡ chính: Loại bỏ dầu mỡ trên thân xe.
- Chất xử lý có thành phần chính là titan, tạo ra một lượng lớn keo trên bề mặt kim loại để tăng khả năng phản ứng tạo thành màng kẽm phosphat dày đặc tạo ra tinh thể mịn và đặc.
- Lớp màng kẽm phosphat: Lớp màng kẽm phosphat được sử dụng để tăng cường độ bám dính của lớp sơn lót và ức chế phản ứng ăn mòn.
1) Quá trình khắc bắt đầu ở phần anot của tấm thép trong dung dịch phủ
2) Tùy thuộc vào dòng điện ăn mòn, các cation bị tiêu thụ ở catốt và độ pH của giao diện tăng lên.
3) Chất keo trên bề mặt trở thành hạt nhân và kết tinh
- Lò sấy nước: Quá trình loại bỏ hoàn toàn độ ẩm ra khỏi vật liệu nền sau khi quá trình xử lý sơ bộ hoàn tất.
※ Truyền nhiệt và sấy khô bằng tay
Sau khi phủ một lớp màng kẽm phosphat ( ), rửa sạch bằng nước và sấy khô bằng tay. Sấy khô cắt tay là quá trình loại bỏ hoàn toàn độ ẩm khỏi vật thể cần phủ và sau đó thực hiện quy trình sơn tiếp theo. Tăng nhiệt độ để làm bay hơi độ ẩm thông qua truyền nhiệt. Sấy khô (bốc hơi) là hiện tượng xảy ra khi nhiệt độ của bề mặt rắn tiếp xúc thấp hơn điểm sôi và áp suất khí quyển thấp hơn áp suất hơi. sự thay đổi pha sẽ xảy ra. Nhiệt độ và thời gian cần thiết cho lò sấy cắt tay khác nhau tùy thuộc vào vật liệu, độ dày và hình dạng của vật thể cần phủ. Thông thường, 10 phút ở 120~150℃ là phổ biến và lý do tăng nhiệt độ là để tăng áp suất hơi của nước tương ứng với nhiệt độ đó và làm khô nhanh hơn bằng cách cung cấp nhiều năng lượng nhiệt hơn. Lúc này, không nên có sự thay đổi về kim loại hoặc hóa học do nhiệt độ.
1、Quá trình điện phân: Một quá trình tạo lớp màng phủ bên trong/bên ngoài thân xe bằng cách sử dụng điện di thông qua điện sau khi nhúng thân xe vào sơn điện phân, nhằm mục đích ngăn ngừa sự ăn mòn của thân xe.
- Điện phân: Sơn điện phân là quá trình sơn trong đó sơn được gắn bằng điện bằng cách nhúng thân xe vào dung dịch sơn và cho dòng anot hoặc catot chảy qua thân xe. Tuy nhiên, đây là phương pháp phù hợp với sản xuất hàng loạt và khó có thể sơn lại sau khi lớp phủ đã bám chặt và không có dòng điện chạy qua.
- rửa DI
- Lò sấy điện phân: Đối với lớp phủ điện phân cation chủ yếu được sử dụng, lò sấy nhiệt được sử dụng vì lớp phủ lắng đọng trên bề mặt được làm mịn bằng quá trình lưu hóa nhiệt thông qua phản ứng liên kết ngang nhiệt (đóng rắn nhiệt). Nhiệt độ và thời gian cần thiết để đóng rắn nhiệt thay đổi tùy thuộc vào vật liệu, độ dày và hình dạng của vật thể được phủ. Trong trường hợp vật thể được phủ tương đối mỏng, nhiệt độ bề mặt là 200-210°C và nhiệt độ lò đóng rắn là 210-230°C và thời gian gia nhiệt thường là 20-30 phút tổng cộng trong 10 phút hoặc hơn cho thời gian gia nhiệt của vật thể được phủ và thời gian giữ 200-210°C.
- Đánh bóng điện phân: Mài các phần thô và nhô ra của bề mặt để làm nhẵn.
2、Sơn nửa chừng: Đây là quá trình sơn, thường được gọi là sơn lót. Nó làm sạch bề mặt để lớp sơn phủ bám dính tốt và đóng vai trò cải thiện khả năng chống ăn mòn. Tôi sử dụng màu hơi khác ở giữa để phù hợp với màu của lớp sơn phủ.
- Quá trình trung gian
- Lò sấy trung bình
3、lớp phủ trên cùng: Quá trình áp dụng màu xe có thể nhìn thấy và hoàn thiện bằng sơn trong suốt. Gần đây, do các quy định về môi trường, v.v., sơn thân thiện với môi trường (hàm lượng chất dễ bay hơi thấp) đang dần được sử dụng. Trong suốt sau khi phủ lớp sơn phủ
- quy trình sơn phủ
- Lò sấy lớp phủ hoàn thiện
※ Truyền nhiệt trong lò nung và sấy lớp phủ giữa/lớp phủ trên cùng/lớp mạ điện
Trong lò sấy, nhiệt được truyền đến bề mặt sơn theo hai cách.
Đối lưu: Để dễ dàng đạt được nhiệt độ đóng rắn nhiệt của màng phủ, cần có luồng không khí nhanh và đối lưu tốc độ cao được thực hiện bằng cách lưu thông không khí nóng trong lò sấy với tốc độ gió cao (đối lưu cưỡng bức).
Nhiệt bức xạ: Tường được nung nóng đến nhiệt độ cao hơn vài trăm độ so với nhiệt độ đóng rắn của lớp phủ trong lò sấy được thiết kế đặc biệt và nhiệt nóng được truyền đến bề mặt sơn theo cách tương tự như bếp lò sưởi ấm cơ thể.
Thời gian đăng: 08-11-2022
