Dây chuyền sơn phủ thiết bị đặc biệt
Dây chuyền sơn phủ thiết bị chuyên dụng -- Dự án container CIMC
Trong dự án sơn phủ container của CIMC, dây chuyền sản xuất được thiết kế cho các kết cấu thép quy mô lớn với hiệu suất sản xuất cao, vận hành ổn định và yêu cầu khắt khe về khả năng chống chịu thời tiết và chống ăn mòn.
Để đáp ứng điều kiện sử dụng ngoài trời lâu dài của các sản phẩm container, dây chuyền này sử dụng quy trình sơn lỏng kết hợp với hệ thống sơn phủ nhiều lớp gồm xử lý sơ bộ, sơn lót và sơn phủ hoàn thiện. Được tích hợp với hệ thống vận chuyển liên tục, giải pháp này cho phép sản xuất hàng loạt ổn định và hiệu quả, đồng thời mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và chất lượng bề mặt đồng nhất.
Quy trình
1. Đang tải
Các chi tiết gia công được tự động đưa lên hệ thống băng tải và chuyển đến khu vực tiền xử lý, đảm bảo quy trình sản xuất liên tục và đồng bộ dây chuyền ổn định.
2. Xử lý sơ bộ & Xử lý bề mặt
Các chi tiết gia công trải qua các công đoạn rửa bằng nước nóng, tẩy dầu mỡ, xả nước, tráng và nhiều giai đoạn tráng bằng nước khử ion để loại bỏ triệt để dầu, bụi và các chất gây ô nhiễm. Sau đó, một lớp phủ chuyển đổi không chứa phốt phát được áp dụng để tạo thành một lớp bảo vệ đồng nhất và dày đặc trên bề mặt.
Hệ thống phun và bố trí bể chứa được tối ưu hóa để đảm bảo phủ kín toàn bộ cấu trúc thùng chứa lớn, đồng thời cải thiện độ bám dính của lớp phủ và đáp ứng các yêu cầu về tuân thủ môi trường.
3. Sấy khô
Sau quá trình xử lý sơ bộ, các chi tiết gia công sẽ được đưa vào hệ thống sấy để loại bỏ độ ẩm còn sót lại trên bề mặt.
Bằng cách tối ưu hóa cấu hình nhiệt độ và phân bố luồng không khí, hệ thống ngăn ngừa hiệu quả các vết nước và ô nhiễm thứ cấp, cung cấp điều kiện bề mặt ổn định cho các quy trình sơn tiếp theo.
4. Lớp sơn lót
Các chi tiết gia công được đưa vào buồng phun sơn để phủ lớp sơn lót bằng công nghệ phun khí hoặc phun áp suất cao không dùng khí nén.
Cách bố trí súng phun và đường phun được tối ưu hóa để đảm bảo độ phủ lớp sơn đầy đủ trên các mối hàn, cạnh và các khu vực cấu trúc phức tạp, tạo nên nền tảng chống ăn mòn đáng tin cậy cho toàn bộ hệ thống sơn phủ.
5. Làm khô lớp sơn lót và làm nguội cưỡng bức
Sau khi phủ lớp sơn lót, các chi tiết gia công sẽ được đưa qua lò sấy và khu vực làm nguội cưỡng bức.
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ ổn định đảm bảo hiệu suất lớp phủ tối ưu đồng thời tạo điều kiện bề mặt lý tưởng cho việc phủ lớp sơn phủ tiếp theo.
6. Vệ sinh & Niêm phong
Trước khi phủ lớp sơn hoàn thiện, các chi tiết gia công được lau sạch và xử lý bằng chất bịt kín.
Quá trình này loại bỏ các khuyết tật bề mặt và tăng cường hiệu quả bịt kín cấu trúc, cải thiện cả chất lượng thẩm mỹ cuối cùng và hiệu quả bảo vệ lâu dài.
7. Thi công lớp sơn phủ cuối cùng
Hệ thống phun tự động và bán tự động được sử dụng để phun lớp sơn phủ cuối cùng.
Bằng cách kiểm soát chính xác các thông số phun và đồng bộ hóa băng tải, hệ thống đạt được lớp phủ đồng đều trên các bề mặt lớn đồng thời duy trì độ nhất quán màu sắc và chất lượng bề ngoài tuyệt vời.
Nhiệt độ, độ ẩm và luồng không khí bên trong buồng phun sơn được kiểm soát cẩn thận để cải thiện độ ổn định của quá trình phun và giảm các khuyết tật như chảy xệ và bề mặt sần sùi, đảm bảo tính nhất quán cao trong quá trình sản xuất hàng loạt.
8. Quá trình đóng rắn và làm nguội lớp sơn phủ ngoài
Sau khi phủ lớp sơn hoàn thiện, các chi tiết gia công được đưa vào hệ thống sấy để hoàn tất quá trình sấy, tiếp theo là làm nguội.
Việc tối ưu hóa nhiệt độ và thời gian đóng rắn đảm bảo độ bám dính, độ cứng và khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời, mang lại độ bền lớp phủ lâu dài cho các môi trường hàng hải và ngoài trời khắc nghiệt.
9. Dỡ hàng
Sau khi quá trình phủ lớp và đóng rắn hoàn tất, các sản phẩm hoàn thiện sẽ được tự động dỡ xuống thông qua hệ thống băng tải và chuyển đến khu vực thành phẩm hoặc khu vực lắp ráp tiếp theo, hoàn thành chu trình sản xuất đầy đủ.
